缠绕膜要求粘性既要具有良好的剥离粘性，也要具有良好的搭接粘性。剥离粘性越高，托盘越不易散包，且薄膜的密封性越好；搭接粘性越高，薄膜越不易发生纵向位移，因此要想获得稳定的包装，就需要缠绕膜的剥离粘性和搭接粘性达到均衡。
1、添加量对缠绕膜粘度的影响
缠绕膜的粘度与加入的PIB量相关。然而，在PIB的添加越过3％后，缠绕膜的自粘性的增加变得不显明。如果PIB的添加量不断增加，则PIB会在缠绕膜表面沉淀，导致缠绕膜的自粘性不均匀，乃至缠绕膜卷也很难打开。为了缠绕膜的性能，并考虑到原材料的成本，PIB的量应控制在1％至3％之间。PIB有一个渗出过程，一般要三天左右的时间缠绕膜表面才能产生够用的粘性。
2、分子量对缠绕膜粘度的影响
缠绕膜分子量不同，粘合性能不同，高分子量PIB使缠绕膜具有较高的剥离粘合力，但随着PIB分子量的增加，搭接粘合力会减弱;如果分子量太低，则容易挥发，导致粘度保持太短。因此，选择PIB分子量可以使缠绕膜具有良好的性能。
3、缠绕膜的储存温度对粘度的影响
PIB的迁移速度与存储温度有关。环境温度升高，PIB迁移率增加，粘度增加。因此，生产的缠绕膜要达到所需的粘度，应贮存在较高的温度下，一般放置一周后就可达到使用要求。但是，在30°C以上的环境中长期保存，PIB会出现大量沉淀，容易产生缠绕膜尺寸或纸芯出现粘连的现象，因此达到粘度要求后，应放在-15°C—40°C环境储存。
PIB是一种粘性液体物质。当PIB与聚乙烯共挤时，材料不能平滑地挤出设备。为了便于生产，已经开发出用于生产聚乙烯，缠绕膜的高浓度PIB增稠母料。该母料是以即定比例混合PIB和聚乙烯制成的，常用于塑料制品的生产。该母料具有相似的形态，流动性好，使用方便。